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铝材前处理脱脂氟化氢铵酸砂工艺注意事项

作者:admin人气:101发表时间:2021-10-22 10:20

氟化氢铵酸砂工艺看起来确实好简单,可控制不好成本会大幅度上升,因为氟离子的影响,管理不好在整条氧化线上会造成好大的麻烦。有时出了问题不知道原因在哪里,总会怀疑氟化氢铵问题,酸砂剂问题,我司有些见解想跟同行交流一下:


1,酸砂槽位置

酸砂槽的位置好重要,选择不当直接影响生产管理。酸砂槽应该安排在除油水洗槽后,碱槽之前,并配备两个水洗槽;

2,配槽

氟化氢铵50-70克/升,酸砂剂50克/升,用氨水将PH值调高到3.0-3.5,以后就不用调了,因为生产时氟化氢铵会消耗,PH会升高,添加氟化氢铵PH会降下来;

3,工艺

除油-水洗-水洗-酸砂-水洗-水洗-碱洗-水洗-水洗-中和-水洗-水洗-阳极氧化


4,注意事项

A:酸砂水的危害:大量带入碱槽会与铝离子作用破坏键槽铝离子平衡系统,造成碱槽白槽。

B:有的厂酸砂后不下碱槽而下中和槽,酸砂水带入中和槽会使铝材中和发白,严重会有云壮花斑。

C:有的厂为了除油彻底或除去毛刺过碱之后再下酸砂槽,由于碱洗后水洗不彻底,将碱液带入酸砂槽,小的影响就是PH值偏离,氟化氢铵消耗稍有增加,加点氢氟酸可以调过来。还有更深层的影响就是碱水会带入缓蚀剂,它会延缓或终止氟化氢铵和铝的反应,会使反应莫名其妙的提前终止(正常情况下氟化氢铵跟铝反应由于酸蚀灰的附着积累也会慢慢停止),而检测化学指标酸砂槽是正常的,要想恢复反应就必须加大氟化氢铵的浓度,这样酸砂的成本就不是一般的高了。老板就会怀疑氟化氢铵品质有问题。一般酸砂5-8分钟吨铝材氟化氢铵消耗30-40㎏(壁厚1mm铝材)。总之,要做好氧化,加强水洗并勤换水洗槽是第一要务。


D:还有就是渣的影响,有好多厂没有设计除渣装置,只是临时安排换槽冲渣,如果酸砂槽渣多,铝材上表面起砂就不完整,其他表面稍好一点,如果渣太多,渣会直接影响氟化氢铵跟铝的接触和铝离子的扩散铝材就会发花,要想带渣做好铝材就要大幅度提高氟化氢铵的消耗。



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