铝材前处理脱脂氟化氢铵酸砂工艺注意事项

氟化氢铵酸砂工艺看起来确实好简单，可控制不好成本会大幅度上升，因为氟离子的影响，管理不好在整条氧化线上会造成好大的麻烦。有时出了问题不知道原因在哪里，总会怀疑氟化氢铵问题，酸砂剂问题，我司有些见解想跟同行交流一下：

1，酸砂槽位置

酸砂槽的位置好重要，选择不当直接影响生产管理。酸砂槽应该安排在除油水洗槽后，碱槽之前，并配备两个水洗槽；

2，配槽

氟化氢铵50-70克/升，酸砂剂50克/升，用氨水将PH值调高到3.0-3.5,以后就不用调了，因为生产时氟化氢铵会消耗，PH会升高，添加氟化氢铵PH会降下来；

3，工艺

除油-水洗-水洗-酸砂-水洗-水洗-碱洗-水洗-水洗-中和-水洗-水洗-阳极氧化

4，注意事项

A：酸砂水的危害：大量带入碱槽会与铝离子作用破坏键槽铝离子平衡系统，造成碱槽白槽。

B：有的厂酸砂后不下碱槽而下中和槽，酸砂水带入中和槽会使铝材中和发白，严重会有云壮花斑。

C：有的厂为了除油彻底或除去毛刺过碱之后再下酸砂槽，由于碱洗后水洗不彻底，将碱液带入酸砂槽，小的影响就是PH值偏离，氟化氢铵消耗稍有增加，加点氢氟酸可以调过来。还有更深层的影响就是碱水会带入缓蚀剂，它会延缓或终止氟化氢铵和铝的反应，会使反应莫名其妙的提前终止(正常情况下氟化氢铵跟铝反应由于酸蚀灰的附着积累也会慢慢停止)，而检测化学指标酸砂槽是正常的，要想恢复反应就必须加大氟化氢铵的浓度，这样酸砂的成本就不是一般的高了。老板就会怀疑氟化氢铵品质有问题。一般酸砂5-8分钟吨铝材氟化氢铵消耗30-40㎏（壁厚1mm铝材）。总之，要做好氧化，加强水洗并勤换水洗槽是第一要务。

D：还有就是渣的影响，有好多厂没有设计除渣装置，只是临时安排换槽冲渣，如果酸砂槽渣多，铝材上表面起砂就不完整，其他表面稍好一点，如果渣太多，渣会直接影响氟化氢铵跟铝的接触和铝离子的扩散铝材就会发花，要想带渣做好铝材就要大幅度提高氟化氢铵的消耗。