喷头喷嘴的定期清洗原因
喷嘴结构不同将导致加工效率和喷嘴的使用寿命不同。合理的喷嘴结构使磨料获得高速度，从而提高加工效率，降低成本的必要条件。从喷嘴问世到之后很长一个时期，均采用圆柱形喷嘴结构，后又出现了锥形喷嘴，至20世纪50年代中期，文丘里形喷嘴结构问世。迄今为止，国内外开发出喷嘴结构形式多种多样，常用的喷嘴结构类型及特点如下：
1、圆柱形直孔喷嘴结构
它兼有喷枪和喷嘴两种功能，结构简单。可以直接用无缝钢管代替，也可通过在材料上钻孔得到。但喷嘴寿命较短，多用于对喷砂处理要求不高的场合。
2、锥口喷嘴结构
这种喷嘴结构带有导流作用的锥状进口和起集束作用的平直段。磨料进入喷嘴相对容易，且磨料在喷嘴截面上的分布于圆柱喷嘴相比更均匀。
3、文丘里喷嘴结构
它的结构为，一个文丘里型的喉管，喷嘴出口为微圆锥形断面，出口处直径稍大。气流在喉管部分达到音速，而在喷嘴出口可达到355m/s以上的超音速（一般圆柱行直孔喷嘴磨料的出口速度低，仅为97m/s左右），这种喷嘴主要用来获得很高的磨料速度，它比普通喷嘴的清理效果提高15％-50％。为了防止喷嘴过快磨损，喷嘴内衬可采用硬质合金或陶瓷喷嘴材料，为防止堵塞，喷嘴直径应选择为磨料粒度的3-4倍。
4、特种喷嘴结构
它的结构为双口特种喷砂嘴，结构复杂，一般应用在特殊场合，如管道内避的喷砂处理。
5、组合式喷嘴结构
在喷嘴入口、出口及中间部位设计具有不同性能的材料，以机械组合的方式各部位材料组装成喷嘴。该组合式喷嘴入口、出口部位设计为以高硬度为主的陶瓷或其他耐磨材料；喷嘴中段可设计为以高韧性为主的金属或其他材料。组合式喷嘴能够满足喷嘴入口、出口及中间部位对抗磨损性能不同的要求，在一定程度上提高喷嘴的抗冲蚀磨损能力。但是与整体结构喷嘴相比，需要制备两种或以上材料，且增加了装配等相关工序。
